Pod tryskou 41/2026: tištěný most pro LEGO vlaky a odolnější podávání filamentu

Pod tryskou 41/2026: tištěný most pro LEGO vlaky a odolnější podávání filamentu

Pod tryskou 41/2026: tištěný most pro LEGO vlaky a odolnější podávání filamentu

Tištěný most pro LEGO vlaky vypadá jednoduše, dokud po něm nepustíte delší soupravu. V popisu stavby je i vykolejování a problémy se stoupáním. Takové zkušenosti mě u sdílených modelů zajímají víc než samotná fotka výtisku.


Most pro LEGO vlaky: téměř dva metry a náročné stoupání

Na Hackadayi vyšel od Zoe Skyforest popis vlastních kolejí a mostu kompatibilního s LEGO železnicí. Most má sedm dílů, tři rampy na každé straně a rovnou část uprostřed. Pod ní může projet druhý vlak. Celá stavba měří téměř dva metry, protože lokomotiva potřebuje prostor na výjezd i sjezd.

Barevný tištěný model železničního mostu s řadou oblouků leží na šedém koberci

Díly jsou vytištěné z PLA s vrstvou 0,2 mm. Oblouky a zakřivené podpěry jsou navržené tak, aby se daly tisknout bez podpěr ze sliceru. Při jízdě se ale ukázalo, že stoupání 10° dává lokomotivám zabrat. Většina zkoušených vlaků špatně táhla víc než jeden vagón a delší vozy vykolejovaly na ostrém přechodu mezi rovinou a rampou.

Krátké soupravy po mostě jezdit dokázaly, průjezd pod ním fungoval bez problémů. Pro další verzi je v plánu mírnější sklon 5–7° a plynulejší přechody. Soubory jsou dostupné i s popisem těchto nedostatků. Pokud si most vytisknete, vybíral bych nejdřív krátký vlak a nechal kolem dost rovné koleje.

Zdroj: Zoe Skyforest, vlastní stavba a jízdní test na Hackaday


E3D Bastion chrání podávací kola extruderu

E3D prodává podávací kola Bastion pro Bambu Lab X1C, X1E, P1P a P1S. Kola jsou z kalené oceli a mají povlak Bastion, který podle E3D omezuje tření a opotřebení. Výrobce u něj popisuje uhlíkové vazby podobné grafitu. Povlak mají i zuby, které přímo zabírají do filamentu.

Detail podávacích kol E3D Bastion s filamentem mezi ozubenými válečky

Zajímavé je to hlavně při tisku plněných materiálů, třeba s uhlíkovými nebo skleněnými vlákny. Abrazivní filament opotřebovává i podávání. E3D na stránce ukazuje porovnání použitých válečků a píše, že oba prošly stejnou zátěží, včetně nejméně 20 kg vláknem plněných materiálů a 10 kg svítícího filamentu. Jak dlouho vydrží ve vašem provozu, z těch fotek určit nejde. Výrobce dál doporučuje občasné mazání.

Zdroj: E3D, Bastion Coated Extruder Gears


PrintDry PRO4 má nastavení do 85 °C

PrintDry PRO4 má šest předvoleb od 35 do 85 °C, časovač do 48 hodin a ukazatel relativní vlhkosti v sušičce. K základně můžete přidat další komoru. Majitelé starších PRO a PRO3 mají také možnost koupit jen novou základnu a ponechat si komory.

U teploty je důležitý údaj, který výrobce píše přímo na stránce: čidlo měří přibližně 15 mm od výdechu teplého vzduchu. Teplota uvnitř není všude stejná. Nastavených 85 °C tedy neznamená, že stejnou teplotu má celá špulka. Před sušením bych zkontroloval doporučení pro konkrétní filament i jeho cívku. A ukazatel měří vlhkost vzduchu, množství vody uvnitř filamentu z něj přímo nevyčtete.

Zdroj: PrintDry, Filament Dryer PRO4


Snapmaker zveřejnil úpravy Klipperu pro U1

Snapmaker v březnu zveřejnil své verze Klipperu, Moonrakeru a Fluiddu pro U1. Klipper řídí tiskárnu, Moonraker mu přidává rozhraní pro ovládání a Fluidd je webové prostředí, které vidíte v prohlížeči. V repozitářích najdete úpravy pro výměnu nástrojů, kalibraci jejich vzájemné polohy nebo zavádění filamentu.

Webové rozhraní Fluidd pro Snapmaker U1 s ovládáním nástrojů, teplotami a konzolí

Zveřejněný kód je fajn hlavně pro lidi, kteří si chtějí projít, jak tiskárna funguje, nebo na úpravách dál pracovat. Některé další funkce U1 ale Snapmaker podle svého oznámení zpracovává v samostatných modulech. Z těchto tří repozitářů proto celý systém nesestavíte.

Zdroj: Snapmaker, zveřejnění firmwaru U1 a repozitář u1-klipper.